混泥土工程质量问题的防范措施有哪些

混泥土工程质量问题的防范措施有哪些？
  
  混泥土工程是诸多常见的工程的子工程，由于环境、施工工人等原因，混泥土工程不可避免的存在一些通病，知识质量问题的一类，为了防止质量问题的出现，应当采取适当的措施，你是否知道混泥土工程质量问题的防范措施有哪些?
  
  混泥土工程质量问题预防措施
  
  一、混凝土表面麻面
  
  1、现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
  
  2、原因分析：
  
  (1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
  
  (2)木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。
  
  (3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
  
  (4)模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
  
  (5)混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
  
  3、预防措施
  
  (1)模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
  
  (2)木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
  
  (3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
  
  (4)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
  
  4、治理方法
  
  麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
  
  二、混凝土实体缺棱掉角
  
  1、现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
  
  2、原因分析：
  
  (1)木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
  
  (2)常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
  
  3、预防措施
  
  (1)木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
  
  (2)拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
  
  三、露筋
  
  1、现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
  
  2、原因分析：
  
  (1)砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
  
  (2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。
  
  (3)因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
  
  (4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
  
  (5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。
  
  3、预防措施
  
  (1)浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
  
  (2)为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
  
  (3)为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
  
  (4)砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。
  
  (5)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
  
  (6)操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
  
  四、混凝土外加剂使用不当
  
  1、现象：
  
  (1)砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。
  
  (2)已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
  
  2、原因分析
  
  (1)缓凝型减水剂掺入量过多。
  
  (2)以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。
  
  3、预防措施
  
  (1)应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。
  
  (2)不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
  
  (3)粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
  
  (4)外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
  
  4、治理方法
  
  (1)因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。
  
  (2)已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
  
  五、混凝土塑性裂缝
  
  1、现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期(一般在浇注后4小时左右)。当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高(40℃以上)，而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。
  
  2、原因分析：
  
  (1)砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。
  
  (2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。
  
  (3)砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。
  
  3、预防措施
  
  (1)配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
  
  (2)浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
  
  (3)砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
  
  (4)在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润;大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。5砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
  
  六、双眼皮、云彩
  
  1、现象：
  
  (1)双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落。
  
  (2)云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。
  
  2、原因分析：
  
  (1)双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点：
  
  a、由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。
  
  b、即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。
  
  (1)出现双眼皮的施工方法
  
  (2)可避免双眼皮的施工方法2云彩出现的原因：
  
  a、砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。
  
  b、新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。
  
  判断是否出现质量问题可以从工程的性质、表象来判断。常出现的问题有混凝土表面麻面、实体缺棱掉角、露筋、外加剂使用不当等，不同的问题需要采取不同的防范措施。
  
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